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原料供給機
| 型式 |
能力(t/H) |
| SU-80 |
1〜3 |
| SU-100 |
3〜5 |
| SU-200 |
4〜6 |
| SU-300 |
6〜10 |
上部に原料を貯留するホッパー
を設け、ロータリー砕土機で
解砕しながらキャタピラーで
原料を一定量供給。送り速度は
無段変速が可能。
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焼土機(乾燥機)
| 型式 |
規格 |
能力(t/H) |
| S-700 |
内径0.7Ø |
2〜3 |
| S-800 |
内径0.8Ø |
3〜5 |
| S-1000 |
内径1.0Ø |
4〜6 |
| S-1200 |
内径1.2Ø |
5〜10 |
| S-1600 |
内径1.6Ø |
8〜15 |
加熱された窯(キルン)の中を
原料が通過することにより、
乾燥する。回転数が可変式の
ため、通過時間を変えることが
できる。造粒効果もある。
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トロンメル
| 型式 |
規格(m) |
能力(t/H) |
| TR-1000-L20 |
1.0×2.0 |
5 |
| TR-1000-L30 |
1.0×3.0 |
10 |
| TR-1400-L30 |
1.4×3.0 |
15 |
※1 胴径×アミ長
回転する円筒状の網の中で製品を網の
目開きにより選別し、不要品を機外へ
排出する。
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クーラント
| 型式 |
規格 |
能力(t/H) |
| S-700 |
内径0.7Ø |
2〜3 |
| S-800 |
内径0.8Ø |
3〜5 |
| S-1000 |
内径1.0Ø |
4〜6 |
| S-1200 |
内径1.2Ø |
6〜10 |
風を送り原料を冷却。ドラムが
回転する度に羽根でかき上げ、
落下をくり返し製品の温度を
下げる。
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ロールクラッシャー
| 型式 |
能力(t/H) |
| K-500 |
2〜5 |
| K-600 |
3〜7 |
| K-700 |
4〜8 |
原土の魂や小石を小さく砕いて製品の |
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製品トロンメル
| 型式 |
規格(m) |
能力(t/H) |
TR-1000-
L33 |
胴径
1.0Ø
(3出口) |
5〜10 |
回転するアミの中へ製品を連続的
に投入するとアミのサイズで分け
られ不要な物は機外へ排出。
アミの目詰まり防止を装備。
蒸気を屋外へ排出する大口径
ダイクトファン付。(オプション)
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ロータリークラッシャー(キルン型)
回転するドラム内に付着防止の樹脂
ランナーを貼り自転する耕うん爪で
原料を粉砕する。
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円形フルイ機
直径1,500mmの3段枠を架台から
数10本のコイルスプリングで受けて
振動を発生。オーバーサイズ、
製品、微粒に選別。
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ロータリークラッシャー
回転するアミの中に原料を入れ、
自転するフレールカッターで粉砕する。
アミの目詰まりを防止するブラッシュ
クリーナーを装備。
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肥料配合ミキサー
上部に計量機と肥料供給機を設け
一定量にセット可能。
下部にミキサーがあり、一定量に
なると、自動で供給、配合、排出。
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整粒機(造粒機)
| 型式 |
規格(m) |
能力(t/H) |
| GR-2000 |
径2.0Ø |
2〜3 |
| GR-2500 |
径2.5Ø |
4〜5 |
| GR-3000 |
径3.0Ø |
7〜8 |
直径2〜3mの円盤を回転させる
ことにより造粒する。回転数の
変更(インバーダー)や
水の噴霧量により粒の大きさを
変えられる。又、円盤の角度が可変式
のためあらゆる
原料に対応できる。
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小袋用袋詰機
5リットル〜50リットルの小袋に
袋詰する。 |
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湿式集麈機/サイクロン集麈機
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フレコン用袋詰機
下部のロードセル式デジタル計量器
によって、高精度に計量する
はかり部と操作盤付。 |